数控洗煤设备生产厂家-介休数控洗煤设备-山西东鑫昶洗煤设备厂

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下面为您介绍数控洗煤设备相关知识：

减少洗煤机设备物料堵塞技巧：

洗煤机设备在生产运行过程中，经常出现大块物料卡、压、堵塞溜槽而造成停机的现象。这既影响设备正常运行，又增加设备检修量，严重时会撕裂皮带，给该洗煤公司带来经济损失。

解决方法：在溜槽前的胶带输送机上安置一个预防大块物料卡、压、堵塞溜槽的综合报警装置，当胶带运输机运行期间出现大块物料卡、压等情况时，在胶带输送机沿线任意位置牵动系在挂耳上的钢丝绳，迫使机内凸轮转动促使微机开关动作自动发出停机信号，起到保护皮带、预防事故的作用。改造后，胶带输送机能正常运行，未出现大块物料卡、压、堵塞溜槽的现象。

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怎样提高洗煤机设备振动筛工作效率?

1、调整振动筛的入料方式，正常的状况下，物料都是以单一的方向被输送进振动筛中，整个筛面并没有得到全部的利用，仅仅是一片区域进行筛选，介休数控洗煤设备，可以在入料的地方安装铺料装置，将物料均匀的分布在筛面上进行分选。

2、在振动筛中安装清网装置，防止长时间对物料筛分造成筛面发生堵孔的现象，定期对筛面筛孔进行清理。

3、可以选用不锈钢的编织网来代替焊接式筛孔进行筛分，编织网的开孔率高，有利于提高筛分的效果。

4、振动筛的设计方向角为45度，在水平进行放置的时候可以让振动筛发挥的筛分效果，当筛分出的物料达不到要求时，14平方数控洗煤设备，可以适当的调整下振动筛的倾角，数控洗煤设备生产厂家，大约5度-10度，倾角过大不利于对物料的筛分。

5、当选用干法筛分工艺进行物料的筛选时，要在严格控制入料的水分含量，当物料中的水分含量高时，需要对物料进行脱水或者增加配料来改善筛分的效果。

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洗煤机械重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比

对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。 设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下：

1.跳汰分选精度差，重介分选精度高；

2.对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，数控洗煤设备厂家，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334％。不适合采用跳汰分选。

3.跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。

4.重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。

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